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由圖3可以看出，陰離子反浮選精礦品位較高，為65．12％，提質(zhì)效果十分明顯。尾礦品位也偏高，為23．63％，主要是因?yàn)楦〗o礦物解離度低，連生體進(jìn)入尾礦中造成的。
2．4合理工藝流程的確定與分析
由以上試驗(yàn)對(duì)比可見(jiàn)，采用階段磨礦．磁精礦再磨·陰離子反浮選工藝流程，精礦品位可以達(dá)到65％以上，實(shí)現(xiàn)了精礦產(chǎn)品質(zhì)量的突破，與階段磨礦、單一磁選工藝流程相比，精礦品位提高近10個(gè)百分點(diǎn)，因此確定階段磨礦、磁精礦再磨-陰離子反浮選工藝為處理該貧磁鐵礦合理的工藝流程。該流程的優(yōu)勢(shì)在于磁精礦細(xì)磨后采用了陰離子反浮選工藝，并選用了高效選礦藥劑和合理的藥劑制度，其對(duì)細(xì)粒級(jí)鐵礦物的提質(zhì)和回收效果明顯好于弱磁選，改善了磁選選別細(xì)粒級(jí)礦物時(shí)較強(qiáng)的機(jī)械夾雜和磁性?shī)A雜以及由于給礦產(chǎn)品解離度低、磁選對(duì)弱磁性連生體回收效果差對(duì)選別效果造成的負(fù)面影響。 上一頁(yè) [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] 下一頁(yè) |
