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| 熱門關(guān)鍵詞：鐵礦 錳礦 勘探設(shè)備 破碎機(jī) 磁選機(jī) 礦山 采礦設(shè)備 鉻礦 |
| 用于硫脲提金的原料和預(yù)先氧化處理 | |
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| 三、焙燒作業(yè)條件的挑選 焙燒作用的好壞受許多要素的影響，其間最關(guān)健的要素是焙燒溫度和時刻。溫度過低或時刻過短，質(zhì)料氧化程度不行，就不能進(jìn)步金的浸出收回率和下降藥耗；反之，溫度過高或時刻過長，生成的氧化物又會彼此結(jié)組成Cu、Pb等的鐵酸鹽、硅酸鹽、磁鐵礦等細(xì)密不溶（或難溶）氧化物，使天然金包裹其間，也會下降金的浸出率。故對各礦山的質(zhì)料，應(yīng)依據(jù)設(shè)備類型和操作方法，經(jīng)過實驗挑選最佳焙燒作業(yè)條件。 此外，焙燒設(shè)備和進(jìn)料方法也是至關(guān)重要的。在我國，實驗室焙燒多選用馬弗爐，工業(yè)生產(chǎn)多選用單層（或多層）焙燒爐，硫酸鹽化焙燒則多用直接加熱回轉(zhuǎn)窯。因為精礦含水多，常需添加烘干等輔佐作業(yè)，添加能耗和本錢。特別是泥質(zhì)氧化礦，礦料粘度大，脫水難，濾餅含水高達(dá)20%以上，常使焙砂呈現(xiàn)結(jié)塊、夾心，影響浸出作用，為改進(jìn)焙燒作用，進(jìn)步焙砂質(zhì)量，加拿大大黃刀金礦等早巳成功地運(yùn)用含固體70%左右的礦漿，進(jìn)行漿式進(jìn)料流態(tài)化焙燒。如今，此工藝已廣泛運(yùn)用于加拿大、美國、澳大利亞、日本、津巴布韋等國的許多工廠，我國華夏冶煉廠也于1990年正式投產(chǎn)。 四、余熱和煙氣的運(yùn)用 氧化焙燒的余熱量較大，合理運(yùn)用它是一項節(jié)能辦法。在現(xiàn)代，熱管技能已得到遍及運(yùn)用，可樹立熱管鍋爐供采暖、洗浴等日子運(yùn)用。焙燒的煙氣含SO2常很高，可用于礦漿的預(yù)先酸化，以節(jié)省硫酸 |
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