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可調(diào)、可控、均分、均流、低阻的煤粉均分器開(kāi)發(fā)
該項(xiàng)目也是國(guó)家“九五”重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目子專題。對(duì)于中速磨煤機(jī)或雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)而言，保證同磨各只燃燒器的煤粉總量、煤粉濃度、煤粉細(xì)度偏差不大于10%，是CE鍋爐設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，更是保證各只燃燒器熱功率偏差較小、著火條件相同、避免爐內(nèi)結(jié)渣和現(xiàn)代低污染燃燒技術(shù)正確應(yīng)用的必要條件。開(kāi)發(fā)這項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)涉及到很多學(xué)科和技術(shù)領(lǐng)域。此前國(guó)際上只有美國(guó)、德國(guó)和日本能夠使這項(xiàng)技術(shù)變?yōu)樯虡I(yè)化產(chǎn)品。通過(guò)機(jī)理研究和中試�；芯�，中心研制了分別配套于200MW、300MW、600MW機(jī)組的WF型煤粉均分器、一次風(fēng)隔離門、調(diào)整門和速斷門等系列配套產(chǎn)品。上述產(chǎn)品在朝陽(yáng)電廠解決了原德國(guó)產(chǎn)煤粉均分器替代問(wèn)題，解決了鐵嶺發(fā)電廠300MW機(jī)組結(jié)渣、風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)而引起的跳閘、爐膛滅水等問(wèn)題以及元寶山發(fā)電廠引進(jìn)技術(shù)國(guó)產(chǎn)600MW機(jī)組煤粉均分器配套等問(wèn)題。這項(xiàng)技術(shù)的研制，為大型火電機(jī)組的安全潔凈和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提供了設(shè)備和技術(shù)保障。
燃燒制粉系統(tǒng)防磨技術(shù)研究
這也是國(guó)家“九五”重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目子專題項(xiàng)目，該項(xiàng)目旨在開(kāi)發(fā)經(jīng)濟(jì)、耐磨、安全的制粉系統(tǒng)設(shè)備，提高磨煤機(jī)易磨損部件的壽命。通過(guò)研究現(xiàn)已開(kāi)發(fā)出成型的可修復(fù)中速磨煤機(jī)磨輥等產(chǎn)品，并廣泛應(yīng)用于沈陽(yáng)周邊幾個(gè)大型火力發(fā)電廠。
火力發(fā)電廠煙氣脫硫裝置開(kāi)發(fā)
本項(xiàng)目為國(guó)家科委“九五”重點(diǎn)攻關(guān)地方攻關(guān)項(xiàng)目，項(xiàng)目核心在于開(kāi)發(fā)一些適合我國(guó)國(guó)情并具有我國(guó)特色的脫硫裝備與技術(shù)，為大規(guī)模工業(yè)改造作技術(shù)儲(chǔ)備，通過(guò)幾年的研究工作，分別在中試規(guī)模試驗(yàn)臺(tái)上完成了爐內(nèi)噴鈣脫硫和爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化煙氣脫硫以及懸浮法煙氣脫硫試驗(yàn)研究，掌握了技術(shù)和工藝的關(guān)鍵，并初步設(shè)計(jì)了工程改造方案和關(guān)鍵設(shè)備，為下一步工作打下了基礎(chǔ)。
除塵、脫硫一體化應(yīng)用技術(shù)開(kāi)發(fā)
本項(xiàng)目為中加合作項(xiàng)目。我國(guó)在七、八十年代建設(shè)了一大批以水膜除塵器為除塵方式的中小機(jī)組，近年來(lái)由于環(huán)境保護(hù)的要求，亟待提高其除塵效率。本項(xiàng)目采用國(guó)外成熟技術(shù)，設(shè)計(jì)將原文丘里管部分折除，替換為水洗室和新型文丘里管，清洗水部分為新增水循環(huán)系統(tǒng)。整個(gè)煙系統(tǒng)阻力不大于原系統(tǒng)阻力，總耗水量增加不到一半，除塵特性指標(biāo)與四電場(chǎng)電除塵器持平。此外，可在水循環(huán)系統(tǒng)中加入脫硫劑，預(yù)期脫硫效率在60%以上，還可在爐內(nèi)增加噴鈣設(shè)備，總脫硫效率達(dá)80%以上。這樣，既利用了現(xiàn)有設(shè)備，又達(dá)到了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并在簡(jiǎn)易脫硫技術(shù)應(yīng)用上有所突破，取得明顯的綜合效益。該項(xiàng)目的示范工程正在設(shè)計(jì)實(shí)施之中。
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