大同煤礦集團(tuán)燕子山礦于1988年12月建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)能力為400萬(wàn)噸/年，礦井核定生產(chǎn)能力495萬(wàn)噸/年，實(shí)際生產(chǎn)能力450萬(wàn)噸/年，屬特大型礦井。燕子山礦井田位于大同煤田西北邊緣，十里河中游南岸、馬脊梁溝和七磨河之間，地跨南郊、左云兩區(qū)縣。目前，礦井主采盤區(qū)為303、307、309和311盤區(qū)，未開拓盤區(qū)為313盤區(qū)，主采煤層為14-2#和14-3#煤層。礦現(xiàn)有四個(gè)綜采隊(duì)，采用單一長(zhǎng)壁后退式垮落法采煤，由于煤層層間距較近，井田開拓方式采取的是兩斜一豎綜合式開拓法。
燕子山礦井所采的各煤層均具有自燃傾向，自燃發(fā)火期為六個(gè)月，且煤塵也具有爆炸性。根據(jù)礦井瓦斯鑒定結(jié)果，燕子山礦為低瓦斯礦井。礦井采取抽出式通風(fēng)方法、混合式通風(fēng)方式，共有三臺(tái)主扇，五個(gè)進(jìn)風(fēng)井，礦井總進(jìn)風(fēng)量為22399m3/min；三個(gè)回風(fēng)井，總排風(fēng)量為24520m3/min。
現(xiàn)在，燕子山礦主采的14-2#層311盤區(qū)和309盤區(qū)及14-3#層309盤區(qū)上覆小窯采空區(qū)較多，漏風(fēng)通道也較多，且已自燃并相互連通。而且各盤區(qū)工作面在開采過(guò)程中，易出現(xiàn)CO有害氣體下泄，可直接威脅工作面人員的安全及生產(chǎn)的正常進(jìn)行。針對(duì)上述情況，目前礦在各回采工作面均構(gòu)建起升壓系統(tǒng)，并制定了行之有效的安全技術(shù)保證措施，采用了火下開采升壓技術(shù)，以確保回采工作面生產(chǎn)的順利進(jìn)行，在實(shí)際生產(chǎn)中確實(shí)收到了明顯的效果。現(xiàn)將該技術(shù)簡(jiǎn)述之：
綜采工作面升壓原理
根據(jù)燕子山礦工作面的具體條件，我們本著安全、經(jīng)濟(jì)、合理的原則，采用了綜采面升壓技術(shù)對(duì)礦井上覆采空區(qū)進(jìn)行合理控制與有效治理。
所謂升壓技術(shù)即風(fēng)壓調(diào)節(jié)法防火（又稱均壓法），它的實(shí)質(zhì)就是采用正壓通風(fēng)的方式，在工作面的頭、尾巷均設(shè)置有調(diào)壓裝置或調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，以降低漏風(fēng)通道兩端的風(fēng)壓差，以減少漏風(fēng)量，達(dá)到抑制自燃的目的。同時(shí)，用調(diào)壓裝置來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)壓，其具體做法一般是調(diào)節(jié)風(fēng)窗調(diào)壓、局扇調(diào)壓和風(fēng)窗——局扇聯(lián)合調(diào)壓等。燕子山礦采用的則是風(fēng)窗——局扇調(diào)壓法，即在綜采工作面的回風(fēng)巷設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗，進(jìn)風(fēng)巷設(shè)帶風(fēng)門的局扇，這樣既可升高工作面風(fēng)壓，又可保證工作面所必需的風(fēng)理。
升壓技術(shù)的實(shí)施
1、合理的升壓增阻設(shè)施是局部通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定的前提
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