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銅的析出電位較氫為正，加之氫在銅上析出的超電壓值又很大（當(dāng)25℃及電流密度為100A/m2時，電壓為0.584V），故只有當(dāng)陰極附近的電解液中銅離子濃度極低，并由于電流密度過高而發(fā)生嚴重的濃差極化時在陰極上才可能析出氫氣。
5、總結(jié)：廢雜銅直接電解精煉過程，是在直流電的作用下，銅在陽極上以二價的形態(tài)溶解，而二價銅在陰極上以金屬的形態(tài)析出的過程。在電解過程中應(yīng)保持穩(wěn)定的操作條件以得到高品位的電解銅。
上述電解銅技術(shù)的工藝流程：廢雜銅的電解精煉采用框式陽極、、永久性不銹鋼陰極板或以電解產(chǎn)出的薄銅片（始極片）作為陰極，，以硫酸銅和硫酸的水溶液作電解液。在直流電的作用下，陽極銅電化學(xué)溶解，純銅在陰極上沉積，雜質(zhì)則進入陽極泥和電解液中，，從而實現(xiàn)了銅與雜質(zhì)的分離。
電解銅的技術(shù)有多少個步驟呢？上述電解銅技術(shù)之電解液：
1、電解液由循環(huán)槽經(jīng)電解液循環(huán)泵泵至板式換熱器，加熱至一定溫度以穩(wěn)定的流量供到各電解槽。隨著電解的進行，，電解槽中電解液成分、添加劑、溫度等將會發(fā)生變化。為了穩(wěn)定電解條件，必須將一部分電解液從電解槽放出，同時補充等量的新電解液，實現(xiàn)電解液的循環(huán)。電解液的循環(huán)方式采用電解液與陰極板板面平行的循環(huán)，即采用槽底中央進液、槽上一端出液的新“下進上出”循環(huán)方式。根據(jù)電解液中雜質(zhì)的情況，抽取部分電解液進行脫銅、脫雜處理，保證電解液中銅、酸及雜質(zhì)濃度不超過極限值。
2、電解液由循環(huán)槽經(jīng)電解液循環(huán)泵泵至板式換熱器，加熱至一定溫度以穩(wěn)定的流量供到各電解槽。隨著電解的進行，電解槽中電解液成分、添加劑、溫度等將會發(fā)生變化。為了穩(wěn)定電解條件，必須將一部分電解液從電解槽放出，同時補充等量的新電解液，實現(xiàn)電解液的循環(huán)。電解液的循環(huán)方式采用電解液與陰極板板面平行的循環(huán)，即采用槽底中央進液、槽上一端出液的新“下進上出”循環(huán)方式。根據(jù)電解液中雜質(zhì)的情況，抽取部分電解液進行脫銅、脫雜處理，保證電解液中銅、酸及雜質(zhì)濃度不超過極限值。 上一頁 [1] [2] [3] [4] [5] 下一頁 |
