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氰化鈉槽罐車→氰化鈉原料槽→氰化鈉高位槽→滴加反應(yīng)
運(yùn)送液體氰化鈉的槽罐車進(jìn)場(chǎng)后，將氰化鈉原料槽的進(jìn)料管與槽罐車的卸料口對(duì)接，啟動(dòng)真空系統(tǒng)使原料槽形成負(fù)壓，然后開啟兩邊閥門進(jìn)行卸料。待槽罐車內(nèi)料被抽凈后(包括卸料管內(nèi)的料)關(guān)閉兩邊閥門，停運(yùn)真空系統(tǒng)，打開氰化鈉原料槽上放空閥使之保持常壓儲(chǔ)存。然后根據(jù)生產(chǎn)需要，用空氣加壓將氰化鈉原料槽內(nèi)的液體氰化鈉輸送到高位槽供生產(chǎn)用。
整個(gè)卸料、壓料過程操作簡便，減少了環(huán)節(jié)，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，關(guān)鍵是濕式密閉操作很大程度上降低了員工直接接觸劇毒物品的危險(xiǎn)。
3 結(jié)束語
在工藝條件許可的情況下，采用濕式密閉作業(yè)代替干式敞口作業(yè)，改變了劇毒物品氰化鈉在生產(chǎn)操作過程中的使用方式后，不僅使氰化鈉在乙二胺四乙酸(EDTA)生產(chǎn)中的原材料投入有所減少，降低了生產(chǎn)成本，且大大降低了生產(chǎn)操作過程中的危險(xiǎn)性，提高了本質(zhì)安全度，使有效預(yù)防職業(yè)危害、安全生產(chǎn)與提高經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到了有機(jī)統(tǒng)一。
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