2管道焊接施工過程中的質(zhì)量控制
2.1打底焊工序的質(zhì)量控制
打底焊，即根焊，是現(xiàn)場焊接施工過程中管口第一道承擔(dān)連接的焊縫，因此，應(yīng)對打底焊進(jìn)行嚴(yán)格地質(zhì)量控制。首先應(yīng)當(dāng)采取專用坡口，在管道焊接施工前需要加工出一個V型坡口，之后需要應(yīng)用角磨機(jī)，對坡口兩側(cè)進(jìn)行除銹作業(yè)，之后再進(jìn)行外對口器管線組對，完成之后，需要采用電加熱帶進(jìn)行預(yù)熱。在確保溫度達(dá)標(biāo)的情況下，就可以開展打底焊，在進(jìn)行打底焊的過程中，需要確保焊縫能夠均勻焊透，避免出現(xiàn)焊穿現(xiàn)象。針對組對焊接環(huán)節(jié)，需要采取對口器，達(dá)到固定焊接口的目的，在外對口器撤離前，應(yīng)保證根部的焊接累計長度大于管周長的二分之一，且保證焊道在管口的圓周區(qū)域均勻分布。在打底焊作業(yè)的過程中，還要注意對管口組對的錯邊量進(jìn)行檢查，對管口組對間隙、焊縫寬度進(jìn)行嚴(yán)格控制，以避免出現(xiàn)割斜口。
2.2熱焊工序與填充焊工序的質(zhì)量控制
為保障熱焊工序與填充焊工序能夠順利完成，可以采取藥芯焊絲自保護(hù)半自動焊接工藝。在進(jìn)行焊接作業(yè)的過程中，應(yīng)注意調(diào)整中層焊縫、底層焊縫接頭間的距離，將兩者間的距離控制在1毫米以下，與此同時，還要將焊縫的厚度控制在3毫米到5毫米之間。此外，還要對在底層焊接過程中產(chǎn)生的飛濺物、殘留熔渣進(jìn)行清理，特別是要對接口處進(jìn)行清理。在進(jìn)行熱焊工序與填充焊工序的過程中，應(yīng)當(dāng)注意對以下幾個方面的檢查：首先，應(yīng)嚴(yán)格遵循焊接工藝的相關(guān)規(guī)范，時刻注意焊接過程中的電壓變化、電流變化；其次，避免接地線在其他位置的管壁上引弧，以預(yù)防電弧對管材造成的燒傷；其次，避免出現(xiàn)強(qiáng)制組對狀況；從次，注意對層間溫度進(jìn)行控制，如果層間溫度在標(biāo)準(zhǔn)值以下，就要及時進(jìn)行加熱；最后，保證相鄰兩層的焊接點(diǎn)錯開2厘米以上，避免出現(xiàn)重合；另外，應(yīng)清理并檢查中斷焊接焊縫，在確定其符合標(biāo)準(zhǔn)要求之后，才能繼續(xù)進(jìn)行焊接；除此之外，對于多層焊接來說，在每一個層面的焊接作業(yè)完成之后，應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，經(jīng)過外觀檢查，確定合格之后才能對下一層進(jìn)行焊接。
2.3蓋面焊工序的質(zhì)量控制
為提高對蓋面焊工序的質(zhì)量控制，也可以采取藥芯焊絲自保護(hù)半自動焊接工藝。在進(jìn)行焊接的過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，預(yù)防溫度過低而造成的焊接處裂紋。此外，要確保管道平面、焊縫表面保持一致，管道平面與焊縫表面之間的連接力求自然；應(yīng)保證焊縫的高度在1.5毫米到2.5毫米之間，焊縫的寬度最好大于坡口兩側(cè)長度約2毫米；此外，還要及時對焊接殘留物進(jìn)行處理，并做好防腐工作。
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