1.3導流槽技術
發(fā)明導流槽技術的最初目的是當電解槽陰極處于懶惰狀態(tài)時，能夠在槽底表面不保留或者很少保留鋁液。所以，該技術的主要原理是通過預留在槽底表面上的導流溝和導流槽將形成的鋁珠匯集到鉛端頭的蓄鋁池中。迄今為止，依然未出現應用惰性陰極的情況，人們在試驗槽內設置了硼化軟涂層。經過試驗發(fā)現，實驗槽的槽工作電壓可以維持在很低水平，但是考慮到槽體存在熱工分布的問題，再加上側部爐幫結殼很厚，最終確定鋁液應超過鋁水平10cm[3]。導流槽技術的產生，為我國鋁電解節(jié)能技術發(fā)明提供了新方向和新思路，既可以降低試驗槽的熱支出，又可以減少熱收入，最終達到降低能耗的目的。導流槽技術經在350kA系列工業(yè)應用，槽平均電壓3.88V，電流效率91.8%，直流電耗12600kW?h/t。
1.4異型陰極鋼棒技術
繼異型陰極技術之后，異型陰極鋼棒技術成為行業(yè)追逐的對象。該技術是將鋁電解槽陰極燕尾槽內的一整根通長鋼棒分為不相連的兩段，同時將每段進行“雙鋼棒”處理。“雙鋼棒”處理的結果是，槽周磁場平衡得到進一步優(yōu)化，槽內鋁液流態(tài)得到優(yōu)化，與異型陰極技術相同，因槽工作電壓有效降低，電解生產原鋁直流電解單耗得到明顯降低。同時，本技術只對鋼棒進行“雙鋼棒”處理，實施較易[4]。重要的是槽內底表面為平面底，有利于建立和保持規(guī)整槽膛。因而被快速接受。異型陰極鋼棒技術經在350kA系列工業(yè)應用，槽平均電壓3.95V，電流效率91%，直流電耗13000kW?h/t。
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