3．2支撐點和激振點
支撐位置和激振位置的確定往往要根據(jù)零件的結構、材質、質量等多方面因素才能確定，在實施的過程中需要豐富的經驗反復調試才能達到最優(yōu)狀態(tài)。借鑒典型工件的工藝方案，支撐點選在零件的波節(jié)處，激振點選在零件的波峰處，以達到用較小的激振能量獲得零件較大振幅的效果。在陣前掃頻確定了零件共振點位置的前提下，根據(jù)零件的結構、剛性等特點采取不同的支撐方式，用手感法分析振型，將手或者工具放在零件的重點部位，感覺振動的大小，振動大的位置即為波峰，振動小的位置即為波節(jié)。反復確定波峰、波節(jié)位置，使選擇支撐位置和激振位置更加合理。根據(jù)試驗結果發(fā)現(xiàn)采取彈性墊塊3點對稱支撐，激振位置設在兩個墊塊中間效果最好，傳感器放置在激振器的同一側，距離激振器160°～175°的位置最佳。
3．3激振載荷
激振載荷是降低均化殘余應力，促使材料發(fā)生塑性變形的動力。激振載荷是激振器通過偏心輪和變速電機共同作用產生，大小可通過偏心距來調節(jié)。對于不同材料、不同結構的零件，其激振載荷差異很大。
3．4振動時間
振動時間對于時效效果起到至關重要的作用，振動時間一般情況下是根據(jù)零件的質量憑經驗確定的，同時也要兼顧零件的結構和應力分布而做適當?shù)恼{整，因此給出振動時間的經驗參考，見表4。最終根據(jù)零件的實際質量以及結構，確定處理時間為30min。
4結論
振動時效在超大薄壁鋁合金環(huán)框上的成功應用說明振動時效對于消除零件殘余應力具有非常好的效果，同時也為我公司其他零件的去應力要求提供了新的途徑。振動時效以工藝為基礎，設備為手段，它不受場地和環(huán)境的限制
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