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�、偈欠穸ㄆ趯μ厥夤ば蛏婕暗脑O備、工裝進行檢查和必要的保養(yǎng)。
�、趶氖绿厥夤ば虻娜藛T（包括設備維護人員）是否持證上崗。
�、凼欠窬幹屏俗鳂I(yè)指導書（工序卡）。
�、墁F(xiàn)場觀察，并進行小樣試驗，評估試驗結果是否合格。
評審合格后，PE 部主管工程師批準此特殊工序投入運作。評審與批準的結論記錄在“特殊過程確認報告”中。
3. 特殊工序的再確認發(fā)生下列情況，應對特殊過程進行再確認：
�。�1）工序發(fā)生大問題時。
�。�2）影響工序的因素發(fā)生了變化時（如設備、工裝進行了大修）。
�。�3）品管部有要求時。
�。ㄎ澹┻^程的監(jiān)視和測量
1. 生產車間按作業(yè)指導書或工序卡的要求對特殊工序的作業(yè)參數(shù)進行連續(xù)監(jiān)視，并做好監(jiān)視記錄。
2. 設立檢驗工序，對過程質量進行監(jiān)視和測量。
（1）在過程（一般是質量不穩(wěn)定的過程和影響產品關鍵質量特性的過程）的適當位置設立檢驗工序，品管部QE工程師為檢驗工序編制檢驗作業(yè)指導書，QC質檢員根據(jù)檢驗作業(yè)指導書的要求對檢驗工序的產品進行檢查，以此來監(jiān)視過程質量。
�。�2）QE 工程師對裝配車間、插件車間的檢驗工序，采用P控制圖來分析和判斷生產過程是否處于受控狀態(tài)。詳見《質量目標管理和統(tǒng)計技術應用控制程序》。
3. 巡回監(jiān)視
�。�1）品管部QE工程師在成品組裝線、插件生產線進行巡回檢查（檢查時填寫“QE"巡查日報表”）觀察車間的員工是否按規(guī)定的作業(yè)方法操作，使用的生產物料是否正確，設備、工裝、量具是否處于受控狀態(tài)，并隨時對有疑點的工位進行抽檢。QE 技術員應及時將發(fā)現(xiàn)的問題通知生產車間的組長，必要時通知車間主管，以便調整生產。
�。�2）五金、塑膠車間QC質檢員按《品管部巡檢管理規(guī)定》對各機臺進行巡查并做好巡查記錄---“QE巡查記錄表”。
4. 為確保生產過程能力，生產部計劃員對生產計劃達成率進行統(tǒng)計分析，生產技術部對生產線直通率進行統(tǒng)計分析，根據(jù)分析結果，采取必要的改進措施。 上一頁 [1] [2] [3] [4] 下一頁 |
