| 金屬礦床露天開(kāi)采生產(chǎn)工序 |
|
|
| 金屬礦床露天開(kāi)采一般要經(jīng)過(guò)以下四道生產(chǎn)工序：穿孔、爆破、鏟裝及運(yùn)輸，以上各工序環(huán)節(jié)相互銜接、相互影響、相互制約，共同構(gòu)成了露天開(kāi)采的最基本生產(chǎn)周期，本章將介紹以上各生產(chǎn)工序中的主要問(wèn)題。 一、穿孔作業(yè) 穿孔作業(yè)是礦床露天開(kāi)采的第一道生產(chǎn)工序，其作業(yè)內(nèi)容是采用某種穿孔設(shè)備在計(jì)劃開(kāi)采的臺(tái)階區(qū)域內(nèi)穿鑿炮孔，為其后的爆破工作提供裝藥空間。穿孔工作質(zhì)量的好壞直接影響著爆破工序的生產(chǎn)效率與爆破質(zhì)量。在整個(gè)露天開(kāi)采過(guò)程中，穿孔作業(yè)的成本約占礦石開(kāi)采總生產(chǎn)成本的10%～15% 。 截至目前為止，露天礦生產(chǎn)中曾廣泛使用過(guò)的穿孔方法有兩種：熱力破碎法與機(jī)械破碎法，其相應(yīng)的穿孔設(shè)備有火鉆、鋼繩式?jīng)_擊鉆、潛孔鉆、牙輪鉆與鑿巖臺(tái)車(chē)，其中以牙輪鉆的使用最為廣泛，潛孔鉆次之，火鉆與鑿巖臺(tái)車(chē)僅在某些特定條件下使用，鋼繩式?jīng)_擊鉆已被淘汰。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外一些專(zhuān)家還在探索新的穿孔方法，如頻爆鑿巖、激光鑿巖、超聲波鑿巖、化學(xué)鑿巖及高壓水射流鑿巖等，但目前所設(shè)計(jì)出的相應(yīng)鑿巖設(shè)備仍處在試驗(yàn)研制階段，尚未在實(shí)際生產(chǎn)中廣泛使用。 露天礦穿孔設(shè)備的選擇主要取決于開(kāi)采礦巖的可鑿性、開(kāi)采規(guī)模要求及設(shè)計(jì)的炮孔直徑。在露天礦生產(chǎn)中曾廣泛使用過(guò)的各種類(lèi)型鉆機(jī)的穿孔原理、 可穿孔直徑、生產(chǎn)能力及適用條件。 二 、爆破作業(yè) 爆破工作是露天開(kāi)采中的又一重要工序，通過(guò)爆破作業(yè)將整體礦巖進(jìn)行破碎及松動(dòng)，形成一定形狀的爆堆，為后續(xù)的采裝作業(yè)提供工作條件。因此，爆破工作質(zhì)量、爆破效果的好壞直接影響著后續(xù)采裝作業(yè)的生產(chǎn)效率與采裝作業(yè)成本。在露天開(kāi)采的總生產(chǎn)費(fèi)用中，爆破作業(yè)費(fèi)用大約占15%～20%。 露天開(kāi)采對(duì)爆破工作的基本要求是： (1) 有足夠的爆破貯備量，以滿足挖掘機(jī)連續(xù)作業(yè)的要求，一般要求每次爆破的礦巖量至少應(yīng)能滿足挖掘機(jī)5～10晝夜的采裝需要; (2) 要有合理的礦石塊度，以保證整個(gè)開(kāi)采工藝過(guò)程中的總費(fèi)用最低。具體說(shuō)來(lái)，生產(chǎn)爆破后的礦巖塊度應(yīng)小于挖掘設(shè)備鏟斗所允許的最大塊度和粗碎機(jī)入口所允許的最大塊度; (3) 爆堆堆積形態(tài)好，前沖量小，無(wú)上翻，無(wú)根底，爆堆集中且有一定的松散度，以利于提高鏟裝設(shè)備的效率。在復(fù)雜的礦體中不破壞礦層層位，以利于選別開(kāi)采; (4) 無(wú)爆破危害，由于爆破所產(chǎn)生的地震、飛石、噪音等危害均應(yīng)控制在允許的范圍內(nèi)，同時(shí)，應(yīng)盡量控制爆破帶來(lái)的后沖、后裂和側(cè)裂現(xiàn)象。 (5) 爆破 [1] [2] [3] [4] 下一頁(yè) |
| 關(guān)鍵詞： 金屬礦床 |
| 【字體：大 中 小】 TOP 【打印本頁(yè)】 【關(guān)閉窗口】 |
|
|
|
|
